30余年，中正鍋爐堅持創(chuàng)新研發(fā)，始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并且持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)。中正鍋爐 全自動數(shù)控彎管生產(chǎn)線的投入使用大大提高了工作效率與質(zhì)量，為創(chuàng)造一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

1、在燃氣蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出；

2、調(diào)整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時進行煮爐，可適當(dāng)減少這段煮爐時間；

3、減弱火力，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補充給水或加入未加完的藥溶液；

4、再強大火力，將鍋內(nèi)壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h；

5、再減小火力進行降壓，對排污閥逐個排污一次，并補充給水；

6、將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h； 　　

7、煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)控制在高水位。水位降低時，應(yīng)及時補充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應(yīng)從上、下鍋筒及各集箱排污處進行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進行調(diào)整。如果，鍋水的堿度低于1mmol/L，應(yīng)向鍋內(nèi)補充加藥。 　　

鍋爐煮爐的標(biāo)準(zhǔn) ：

（1）當(dāng)磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時，說明鍋水中的化學(xué)藥品與鍋爐內(nèi)表面的水銹、水垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐即可結(jié)束； 　　

（2）煮爐結(jié)束后，將爐膛內(nèi)的余火熄滅，待鍋水冷卻后全部排出，并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢后，還需對鍋筒及集箱內(nèi)壁進行檢查，以徹底清除雜質(zhì)，尤其要認真檢查排污閥和水位計，防止煮爐時產(chǎn)生的沉淀物賭賽通道；　

（3）檢查合格后，重新向鍋內(nèi)上水，并升火使鍋爐進入正常運行。

所有的成績都是過去，所有的過去都是一種積淀。這種積淀就是中正鍋爐人一路走來并堅信能走遠的底氣。當(dāng)然，作為一個技術(shù)服務(wù)型企業(yè)，中正鍋爐必將在技術(shù)創(chuàng)新上持續(xù)發(fā)力，與時俱進，成為企業(yè)飲水所思之“源”。

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