蒸汽鍋爐操作規(guī)范？由于鍋爐屬于特種設備，如果發(fā)生事故會造成很多的影響，嚴重危及人身安全。蒸汽鍋爐作為一種常見的能源轉(zhuǎn)換設備，是大部分企業(yè)重要的熱能設備。為了確保蒸汽鍋爐安全經(jīng)濟運行，保障人身安全，企業(yè)鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。下面就以目前市場比較常見的中正SZS系列燃氣蒸汽鍋爐為例，對蒸汽鍋爐操作規(guī)范進行闡述。

　　一、中正SZS系列燃氣蒸汽鍋爐簡介

　　1、中正SZS系列燃氣蒸汽鍋爐是雙鍋筒縱置式室燃D型爐，鍋爐結(jié)構緊湊，工作穩(wěn)定可靠，熱效率高，可全自動運行，操作、保養(yǎng)、維護方便。鍋爐主體由燃燒器和鍋爐本體二大組件成。

　　2、鍋爐尾部將根據(jù)不同要求配置節(jié)能設備，常見的有節(jié)能器、冷凝器、空預器。

　　3、鍋爐燃燒系統(tǒng)根據(jù)所用燃料配置相應的燃燒器、燃料供應系統(tǒng)、一般情況下鍋爐采用鼓風機進行微正壓燃燒，特殊情況下需要增加引風機進行平衡通風。

　　4、鍋爐汽水系統(tǒng)應配置鍋爐本體、節(jié)能器(部分鍋爐配置了冷凝器、蒸汽過熱器)、水處理裝置、給水泵、分汽缸等設備。

　　5、鍋爐控制系統(tǒng)就地熱工檢測元件與鍋爐控制箱配套而成。

　　6、鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口依次進入燃燼室，拉稀的對流管束區(qū)，前部對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋鰭片管節(jié)能器和冷凝器，后進入煙囪或由引風機抽引進入煙囪排向大氣。

　　二、操作、調(diào)整及運行

　　1、燃氣蒸汽鍋爐啟動過程：所有準備工作就緒后，啟動風機，開大風門清掃爐膛不得少于5分鐘，然后關小風門，按下點火裝置按鈕，在打開主管道上電磁閥和截止閥之前，應排空管路中的空氣和冷凝水。

　　2、調(diào)整進氣量與進風量比例，保持風量配比合理(約為1:1.1~1.15)，混合良好，使燃燒處于正常穩(wěn)定。

　　3、負荷調(diào)整

　　調(diào)整順序：增加負荷，應先增加風量，后增加燃氣進氣壓力;減少負荷，應先減少燃氣進氣壓力，后減少風量。

　　4、升壓

　　為使鍋爐受熱面和爐墻的溫升不至過快，以免由于溫差過大而產(chǎn)生較大的熱應力而引起設備發(fā)生變形，故鍋爐的啟動升壓應緩慢平穩(wěn)，升壓過程中應注意檢查受熱面各部分的膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常情況時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。

　　★升壓注意事項：

　　a)采用小火燃燒或間斷燃燒，保證爐水升溫速度均勻緩慢，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時間不短于4小時，以后升火時冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。

　　b)點火后應隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位會上升，如超過高水位線時可進行排污。當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，汽壓升到0.05-0.1Mpa時，沖洗壓力表彎管和水位表。汽壓升到0.3-0.4Mpa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密不漏。

　　c)當鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

　　d)鍋爐點火期間，應監(jiān)察節(jié)能器、冷凝器的出口水溫，該水溫一般比工作壓力下飽和溫度低40℃，如超過所規(guī)定之溫度時，可關閉節(jié)能器、冷凝器通往鍋爐管道上的閥門，開啟節(jié)能器、冷凝器通往水箱的循環(huán)閥門，對節(jié)能器、冷凝器單獨進水。

　　5、排污

　　水內(nèi)的礦物質(zhì)、雜質(zhì)經(jīng)汽化后會濃縮并沉淀，水中的堿含量也會隨著汽化而不斷提高。為了防止由于水垢、水渣破壞傳熱而引起鍋爐損壞，消除因堿度過高而導致的汽水共騰事故，需要對鍋水通過排污以減少國內(nèi)雜質(zhì)和降低爐水堿度?？筛鶕?jù)鍋爐使用情況定期進行排污，排污次數(shù)和數(shù)量要視水質(zhì)情況而定。一般情況下每班排污一次，排污時間0.5-1min，以排出鍋水的渾濁情況(目測)和堿含量(化驗)確定排水量。

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